建新推薦礦熱爐冶煉中碳電極斷裂現象及原因分析：
1、間歇和下落塊
礦熱爐 電極產生的主要原因是高比電阻、外傷或內部裂紋。隨著直徑的變化，電極電阻率也會發生變化，縮放后電極電阻率會增大。生坯下料時，大顆粒流走，導致生坯顆粒分布不均勻，影響電極的均勻性，導致電極受熱膨脹不同。
礦熱爐廠家 冶煉操作中的主要原因：超過規定電流負荷，停電4小時送電時負荷提升速度過快，各種電流不平衡。銅瓦壓環循環水泄漏，電極做功時接觸水。
2、半關節斷裂
冶金回轉窯 電極產生的主要原因是：公母扣配合間隙過大或過小，端面不平與電極體不垂直，電極接頭強度低或有橫向裂紋。
冶煉操作中的主要原因：電極連接不合理，下電極時電極柱不垂直，電極連接扭矩過大，上下抱閘升降不同步，等待扭矩過大，搗爐時操作不當，對電極有影響。
3、母扣開裂
電極生產的主要原因：成品電極母扣開裂取決于電極體的耐熱性、體密度低、公扣與母扣配合間隙過大或過小。
冶煉操作中的主要原因是：連接扭矩太小，電極接頭有拉縫現象，連接電極時端面不干凈，連接不合理，工作電壓過高不穩定，電極無效工作段過長，瞬時電流波動大。
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