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    礦熱爐:電極糊在礦熱爐使用中影響焙燒質量的因素有哪些?

    2021/04/09 15:31
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      礦熱爐 電極糊在礦熱爐中焙燒的質量不僅與配料、混捏、壓型等工序有關,而且受到焙燒工序的爐內氣氛、壓力、升溫速度、填充料性質以及裝爐方法等多種工藝因素的影響。

    礦熱爐

      礦熱爐廠家 不同于其他炭素材料,電極糊產品的焙燒過程是在礦熱電爐中完成,又稱自焙電極,其反應機理與預焙電極基本相似,本文主要介紹電極糊在礦熱爐的使用過程中,焙燒質量的影響因素。

    礦熱爐廠家

      建新推薦電極糊在礦熱爐使用中影響焙燒質量的因素有哪些?

     

      1、壓力的影響

    冶金回轉窯

      冶金回轉窯 當焙燒體系達到300?400℃時,黏結劑的分解和縮聚反應同時進行,如果此時增加體系的壓力,反應將向縮聚方向移動。同時,提高焙燒壓力還可減少分解產物的濃度梯度,使一次反應產物在焙燒體系中延長停留時間,有利于參與縮聚反應,既可以提高析焦量,又有利于中間相小球體的生成。

     

      2、加熱速率的影響

     

      升溫速率對黏結劑的析焦量及制品的密度有很大影響。升溫速率較慢時,黏結劑有足夠時間進行分解及縮聚,所以析焦量增加,制品的密度,物理機械性能也有所提高。同時,升溫速率較慢,可以形成焙燒體系內必要的均勻溫度場,使制品內外溫差小,防止制品裂紋的生成。反之,升溫速率過快,在同一個制品中就同時進行著不同階段的焦化反應,引起生制品內外收縮不均勻,而產生內應力。這種內應力在300℃以內將使制品變形,在500℃以上,制品外層黏結劑已固化,內應力將使制品開裂。

     

      3、焙燒體系中氣氛的影響

     

      焙燒時,生制品裝在焙燒箱內,周圍覆蓋著填充料,熱是通過填料層到達生制品。這一個空間就構成一個焙燒體系。如果焙燒是在倒焰窯中進行,則整個窯室是一個焙燒體系,如果焙燒是在環式爐中進行,由于熱氣流順序通過各個爐室,所以各爐室連成一個焙燒體系。

     

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