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    冶煉鎳鐵的高爐內部結構是怎樣的?鎳鐵專家為你解惑

    2021/01/03 12:05
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    鎳鐵生產過程中,根據還原和加熱的需要,以及在熔融物料中獲得合適的爐渣堿度和鎳鐵含量的要求,將礦粉、還原劑和石灰進行配比,混合均勻后從回轉窯的上端放入窯內,壓制成球?;剞D窯以50-120/轉的速度旋轉,在窯的下端(即出料端)安裝燃料燃燒器,燃燒煤粉,加熱礦物材料。鎳鐵專家認為如有必要,應安裝二次空氣供應管,以供應爐料中的碳和還原反應產生燃燒所需的氧氣。

    鎳鐵專家

    爐料在窯中停留4-6小時。隨著窯體的旋轉,爐料逐漸從上往下移動。爐料在窯內呈薄層分布,并與逆向熱氣流和高溫窯壁接觸而逐漸加熱。根據窯內的溫度分布,爐料的物理狀態在窯內發生物理和化學反應,根據窯的長度分為四個區域:

    鎳鐵設備廠家

    預熱區:爐料逐漸加熱,爐料中的吸附水和結晶水被除去。爐料中還原劑和碳酸鹽的揮發性成分被部分分解和消除。

    鎳鐵EPC生產線

    還原帶:隨著爐料溫度的升高,窯內氧化鎳和氧化鐵的還原反應逐漸加劇,爐料還原產生的碳的劇烈燃燒促進了爐料的加熱。當溫度達到1100-1150時,大部分爐料已經減少。

    粒鐵帶:爐料進入粒鐵帶中的脈石、灰渣、溶劑和未還原的氧化鎳、氧化鐵,形成強酸性氧化渣。隨著劇烈的還原反應,氧化物逐漸還原,最終得到酸性強、粘度均勻的爐渣。還原的金屬鎳和鐵在高位逐漸滲碳,熔化成懸浮在渣中的鎳和鐵珠。隨著窯體的旋轉,半熔化的小鎳珠和小鐵珠相互碰撞,逐漸聚合成更大的鎳鐵顆粒和爐渣的混合物,這些都被鎳鐵專家稱為熔融材料。

    沉淀分離區:鎳鐵顆粒和爐渣的熔融混合物進入分離區后,加入一定比例的石灰調節爐渣的粘度。鎳鐵專家認為隨著溫度的升高,熔融的鎳鐵珠迅速沉淀成大量的鎳鐵熔池,爐渣和鎳鐵會完全分離,開出鐵口鑄錠?;蛘哝囪F高溫鋼水直接進入鋼包作為不銹鋼生產的主要原料,轉移到不銹鋼冶煉AOD爐冶煉不銹鋼。上渣排出后,渣中得到的鎳鐵精礦經水淬、冷卻、破碎、磁選去除,進一步提高鎳回收率。

     

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