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    鎳鐵設備廠家使用電極的一些參考

    2020/12/24 10:57
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    我國鎳鐵礦電爐設計中鎳鐵設備廠家使用的電極有兩種:碳電極和自焙電極。大多數碳電極處于鎳鐵發展的早期階段。目前,自焙電極用于大功率鎳鐵電爐的設計。

    鎳鐵設備廠家

    目前鎳鐵設備廠家對鎳鐵冶煉的了解我國早期對錳硅高碳鉻鐵礦熱電爐稍加改造提煉鎳鐵時,電極很難正常使用。(后來用了空心電極,情況好轉。)即使使用揮發量為8.5%的鎳鐵電極糊,在內蒙古等寒冷地區也容易發生電極軟斷事故。

    由于鎳鐵冶煉中金屬含量少,為了避免爐內鎳鐵過熱,減少電弧高溫對爐底的侵蝕,一般希望電極直徑和極心圓直徑較大。同時,在鎳鐵設備廠家的熔煉操作中,需要較高的二次電壓,導致電極的電流密度較低。鎳鐵冶煉可以保證電極在使用低電流密度條件下的正常運行,這與以下原因有關:

    鎳鐵EPC生產線

    1、組合保持器用于確保電極在正常情況下不會被軟折斷。

     

    2、使用揮發分低、質量好的特殊鎳鐵電極糊,加快電極燒結。

     

    3、大多數鎳鐵是用礦熱爐冶煉的。

    鎳鐵成套生產線

    給礦溫度越高,料面溫度越高,越有利于電極燒結。在鎳鐵的實際冶煉中,料面溫度對電極焙燒的影響如下:以33000kVA鎳鐵熱電爐為例,電極直徑為1380 mm,估算電流密度為3.27A/cm3,爐內采用冷燒結時,電極底圈至料面工作段的鐵殼呈深灰色,當工作溫度在300左右時,燒結物入爐時料面附近的電極殼呈暗紅色。肋板界面會有少量裂紋。當材料表面溫度超過500C時,材料表面上部的電極開始變紅,材料表面上方的電極外殼會熔化,說明材料表面溫度對電極燒結的影響。因此,鎳鐵設備廠家認為在鎳鐵礦熱爐的設計中,電極直徑參數的選擇不應基于電極電流密度的計算,而應更多地關注各種操作因素引起的不同材料表面溫度對電極焙燒的影響,以及電極結構和電極糊成分不同選擇的影響。

     

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