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    冶金回轉窯:回轉窯停窯燒緣故和操作流程

    2020/11/17 14:47
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      冶金回轉窯 當回轉窯內來料檢驗報告搖擺不定超大,大量干料已涌入燒制帶,而燒制帶溫度又大幅著陸,慢車仍不可以確保熱料品質時,可能展現黃料。為了更好地確保水泥熟料品質,應發展燒制帶溫度,盡早地修復隔熱規章制度的平穩,并采用停窯燒的應對措施。

    冶金回轉窯

      建新推薦回轉窯停窯燒緣故和操作流程:

     

      一、停窯燒的原因:

     

      高爐設備 實際操作不小心,分析情況不當之處,應急處置難題不立即及處里方法較差等產生。以下情況易造成停窯燒:

    高爐設備

      1、窯尾上料多,看火工觀念無提前準備,無法立即加煤、加風、慢窯,使干料歷經火苗的粉層,迫不得已停燒。礦山設備

     

      2、掉大量“窯皮”而又未立即預打小慢車和采用相關對策,使大量干料向窯頭迫近,燒制溫度著陸過少,迫不得已停燒。

     

      3、慢車轉快時作業者操之太快,打得過快,太早,對后邊原材料估算不透,產生竄干料?;蚴窃牧嫌缮俎D多時,沒有預打小慢車,強轉窯,頂火烤。

    礦山設備

      4、當喂煤不均值,下煤量少或下不來煤時,未立即慢轉窯,導致燒制溫度大幅著陸,干料沖入燒制帶,迫不得已停燒。

     

      5、大慢車不關排風系統或關時不足,干料沖燒火點,迫不得已停燒;料大而排風系統關時過小,短焰頂火烤,一旦撐不住,慢車趕不及,干料沖燒火點,迫不得已停燒。

     

      二、停窯燒實際操作:

     

      1、停燒時,最先中斷上料,隨后停窯,調小排風系統,將噴煤管退還,使火苗的高溫部分盡量地貼近干料,在確保粉煤能所有滅掉的情況下,加滿煤,適當增加一次風。

     

      2、停窯時間較長,尾溫必定上升,當尾溫比一切正常高30~50℃時,窯尾可適當放水,注意確保窯尾機器設備的安全。

     

      3、當燒制帶火苗微白時,時常用***速率間歇性轉窯,每一次轉窯1/6或1/12圈,使干料能均值遇熱和防止窯體彎折。翻窯視角逐漸增加,避免 大量干料沖燒火點。

     

      4、當燒制帶溫度慢慢上升時,持續轉窯時間減少,頻次要提升,直到干料陰影部位趨于穩定,燒制溫度不著陸,火系顏色由暗紅色變為粉色時,再持續慢轉窯,另外上料,結束停燒。

     

      5、持續運行開料后,中斷放水,適當放大排風系統,使窯尾溫度逐漸恢復過來。

     

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