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    冶金回轉窯主排風機停機的影響

    2020/11/05 12:37
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      隨著冶金回轉窯的在現代工業中的廣泛應用,則為企業用戶創造了巨大價值,由于長時間高效運轉使得回轉窯疲憊不堪,不規則操作導致回轉窯故障頻發、損害極大,所以嚴格遵守回轉窯系統的熱工理論顯得非常重要。

      當回冶金轉窯系統主排風機遭遇突然停車時,相關操作人員應及時停窯喂料、中止分解爐喂煤、關停增濕塔水泵,同時減小窯頭喂煤量、篦冷機風機風量、調整窯頭負壓、降低蓖床速度、回轉窯系統轉速等,冶金回轉窯設備主排風機停機時應相應降低窯速,以防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機,從而杜絕再投料時溫度升高過難。

      在冶金回轉窯主排風機停機過程中,應及時調整分料閥,促使物料回到均化庫,以防止回轉窯系統風量過小,造成積料堵塞故障,另外在回轉窯主排風機停車后及時調整窯頭負壓,關小余風風閥,以免因風量過大而將大量煤粉帶入冷卻機內,使電收塵的工作安全造成威脅。

      造成主排風機停車原因是風機軸承溫度和高壓電機線圈溫度過高,并且液力耦合器進出口油溫過高,導致回轉窯供油溫度超過上限或低于下限,此外回轉窯系統主排風機超負荷(冷風進窯過多、窯系統塌料、電壓影響),所以一般先排除故障后再啟動主風機,并且在確認風機運動穩定后方可投料生產,如果排除故障的時間較長,則回轉窯的窯內頭應間斷喂煤,保證有足夠的溫度,在故障修復后可立即投入生產。


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